目前市场上真空泵所构成的材料大多为铸铁、铜、钢、不锈钢及其他合金材料，这些材料的缺点是不耐化学性气体、液体的腐蚀，造成真空泵故障频繁，维护保养工作量大，使用寿命短。现有的金属件表面防腐方法有：镀镍磷合金、镀特氟龙、喷涂不锈钢粉末；这些表面镀层的缺点是：镀层结合力差，易脱落，孔隙腐蚀严重，有效防腐周期短，因此，表面处理无法彻底解决真空泵抽吸腐蚀性气体的问题。
本公司研制的钢衬工程塑料耐腐蚀真空泵，基体为钢铁件，在零件流道表面加衬_层一定厚度(≥4mm)的改性聚四氟乙烯材料形成钢塑复合组件。金属件与工程塑料紧密结合，耐高温、耐压、耐真空，零件既保持金 属件的强度和刚性，又具备了工程塑料耐腐蚀的优良特点。化工流程中可不需要在真空泵前进行气体中和处理，即可直接抽吸腐蚀性气体。几乎所有的酸、碱、盐介质均不会对衬塑件造成腐蚀，所以，它完全适合化工、医 药生产行业所有抽吸腐蚀性气体的场合中。真空泵性能与普通真空泵一样。
耐腐蚀泵的特点
1、种类
钢衬工程塑料真空泵有WLW-NF耐腐蚀干式往复真空泵、2BV-NF耐腐蚀水环式真空泵两种系列。
2、优点
(1)所有过流部件的流道表面的钢件上衬有一定厚度的改性聚四氟乙烯，能耐大部分化学介质的腐蚀。
(2)因有效设置了冷却装置，所以零件的温度是可控的，亦避免了温度变化引起的热膨胀及零件变形。
(3)零件由内外金属件支撑，所有零件整体强度、刚度与金属件无区别。
(4)因材料具有自润滑特性，高温气体流过时不易结碳。
(5)真空泵前无需加装中和装置，可以直接抽吸腐蚀性气体进入泵内。
(6)相比镀镍磷合金、特氟龙、热喷镀不锈钢等镀层，具有结合力好、不脱离、耐腐蚀效果好、使用寿命长等优点。
3、使用条件
(1)适合抽吸大部分化学性气体（即按聚四氟乙烯材料选用）。
(2)使用温度≤200℃。
(3)适合长期运行。
(4)适合骤冷骤热环境。
(5)耐所有化学有机溶剂。
WLW-NF系列耐腐蚀干式往复式真空泵结构简介
1、气缸体外壳为金属件，内胆为非金属件。
2、气缸盖基体为金属件，与气体接触的流道表面衬有一层一定厚度的工程塑料。
3、活塞基体为金属件，外表面包覆一层工程塑料。
4、活塞环、吸排气阀全部由工程塑料制成。
5、排气阀10组、吸气阀10组，吸、排气更充分且可自动调整。
6、活塞杆、固定螺母外衬有工程塑料。
性能优点
1、内外衬里材料具有耐高温(≤200℃)、耐磨擦、耐压力、耐负压的优良特点，保证腐蚀性介质不会对零件造成腐 蚀破坏，有效保持零件安全可靠工作。
2、多组吸、排气阀的优点是：可随吸入压力大小自动调节吸、排气阀开启个数，减少排气冲击力，降低噪声。
3、完全干式耐腐蚀，适合大多数化工、医药生产过程中抽吸腐蚀性气体的场合，适合溶剂回收工艺。
4、替代水喷射泵、水汽两用泵，可节能40～60%，无水污染。
| 型号 | 抽气速率 | 极限压力 | 转速 | 电机型号 | 功率 | 噪声 | 吸排气口径 | 重量 |
| 升/秒（L/S） | 帕（hPa） | 转/分（r/min） | 千瓦（KW） | 分贝（dB） | 毫米（mm） | 千克（Kg） | ||
| WLW50NF | 50 | 2000 | 355 | Y132M1-6 | 4 | ≤74 | 50 | 500 |
| WLW70NF | 70 | 2000 | 380 | Y132M2-6 | 5.5 | ≤74 | 50 | 500 |
| WLW100NF | 100 | 2000 | 350 | Y132M-6 | 7.5 | ≤76 | 100 | 600 |
| WLW200NF | 200 | 2000 | 310 | Y180L-6 | 15 | ≤78 | 125 | 1200 |
